概述

目前我公司在對(duì)焦?fàn)t爐頂煙氣的治理方面，有螺旋燃燒式導(dǎo)煙車(chē)和M管導(dǎo)煙車(chē)兩種方式，在攔焦煙氣治理方面有五種方式：水封式、翻板閥式、皮帶小車(chē)式、車(chē)載布袋式、車(chē)載濕式。

布袋除塵器采用長(zhǎng)袋離線脈沖除塵技術(shù)。它具有處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小等特點(diǎn)。含塵氣體經(jīng)袋式除塵器進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗，并在灰斗的導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗，較細(xì)的粉塵吸附在濾袋的外表面上，透過(guò)濾袋的干凈氣體進(jìn)入上箱體，并進(jìn)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著含塵氣體的不斷進(jìn)入，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備的阻力達(dá)到設(shè)備限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，使濾袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的灰塵抖落至灰斗中，再由排灰機(jī)構(gòu)排出。除塵器中布袋采用耐熱性能高的玻纖高溫布袋，以提高其使用效果。

針對(duì)焦?fàn)t煙氣的特殊性和布袋除塵器的特點(diǎn)，除塵系統(tǒng)中還應(yīng)采取以下輔助措施以保證布袋除塵器正常工作：

1.由于爐頂煙氣中還含有未燃盡的焦油等黏性物質(zhì)，為避免布袋產(chǎn)生粘堵現(xiàn)象，在LCM型布袋除塵器前設(shè)置噴涂系統(tǒng)，對(duì)爐頂煙氣進(jìn)行改良。除塵系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，噴涂粉料可采用加入石灰細(xì)粉的方式，待系統(tǒng)運(yùn)行正常后，可將攔焦除塵煙氣中除下的粉塵替代石灰細(xì)粉。

2.由于焦?fàn)t煙氣的溫度較高，瞬時(shí)溫度有時(shí)可能高于布袋所能承受的溫度，在除塵系統(tǒng)中加入煙氣冷卻系統(tǒng)，對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻，同時(shí)對(duì)煙氣中的大顆粒粉塵起到沉降作用，減輕布袋除塵器的壓力。爐頂煙氣處理系統(tǒng)加在噴涂系統(tǒng)與布袋除塵器之間；攔焦除塵系統(tǒng)加在布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口之前。

3.針對(duì)焦?fàn)t煙氣中可燃性氣體含量較高，容易產(chǎn)生爆炸的特點(diǎn)，在除塵系統(tǒng)中應(yīng)配置配風(fēng)裝置和防爆泄壓裝置，調(diào)節(jié)煙氣中可燃性氣體的相對(duì)含量和管道中的壓力。

布袋除塵器特點(diǎn)

1.該除塵器處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便。

2.有箱體、灰斗進(jìn)風(fēng)均流板、支架、濾袋及卸灰裝置等組成。清灰技術(shù)，運(yùn)行可靠。

3.合理的進(jìn)風(fēng)均流板和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器各分室氣流不均的現(xiàn)象。

4.濾袋上端采用彈簧脹圈形式，密封性能好，維修更換濾袋快捷方便。采用控制系統(tǒng)具有壓差、定時(shí)、手動(dòng)3種控制方式，可對(duì)除塵器的離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制。

工藝流程說(shuō)明

裝煤開(kāi)始前，爐頂導(dǎo)煙車(chē)行車(chē)對(duì)位，放下吸塵罩，開(kāi)始裝煤，煙塵從爐頂裝煤口進(jìn)入吸塵罩，通過(guò)管道進(jìn)入燃燒室，可燃性氣體在此燃盡，之后煙氣通過(guò)對(duì)接系統(tǒng)導(dǎo)入集氣管，進(jìn)入地面冷卻器，從噴涂料倉(cāng)出來(lái)的粉塵在冷卻器前與煙氣混合，以對(duì)煙氣進(jìn)行改良，冷卻后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，***進(jìn)風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒排入大氣中。

推焦時(shí)整個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)工作，出焦過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，被吸入罩在出焦口上方的集塵罩，煙氣通過(guò)管道進(jìn)入地面冷卻器，然后進(jìn)入LCM-D/G型長(zhǎng)袋離線除塵器，***由風(fēng)機(jī)抽入煙囪，排放到大氣中；脫除的粉塵在脈沖反吹的作用下，進(jìn)入灰倉(cāng)，集中回收處理。